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Bei Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited ist Qualität kein abschließender Inspektionsschritt-sondern ein vollständig integrierter Prozess, der in jeder Phase der Produktion angewendet wird. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung haben wir ein strenges Qualitätskontrollsystem etabliert, um sicherzustellen, dass jeder geschmiedete Flansch und jede Rohrverbindung internationale Standards und technische Anforderungen unserer Kunden erfüllt.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert und folgt international anerkannten Standards, darunter ASME, DIN, EN und JIS.
Wareneingangskontrolle (IQC)
Wir arbeiten nur mit erstklassigen, geprüften Stahlwerken zusammen. Jede Charge Rohstahlbarren oder -barren muss folgenden Prozessen unterzogen werden:
MTC-Verifizierung: Überprüfung des ursprünglichen Werkstestzertifikats des Stahlwerks anhand der Projektanforderungen.
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Verwendung eines Desktop-Spektrometers zur erneuten Überprüfung von Elementen (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo), um eine Materialvermischung zu verhindern.
Sicht- und Maßprüfung: Prüfung von Oberflächendefekten, Rissen und Durchmessertoleranzen des Rohmaterials.
In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC)
Während des Schmiede- und Bearbeitungsprozesses führen unsere QC-Inspektoren Echtzeitprüfungen durch:
Schmiedetemperaturkontrolle: Überwachung der Heiz- und Schmiedetemperaturen, um eine optimale Metallkornverfeinerung und strukturelle Integrität sicherzustellen.
Erst-Artikelinspektion (FAI): Der erste Flansch jeder CNC-Bearbeitungscharge wird vollständig vermessen, bevor die kontinuierliche Produktion beginnt.
Routing-Inspektion: Stündliche Stichprobenentnahme durch Bediener und QC-Ingenieure während des Drehens und Bohrens.
Endkontrolle und zerstörungsfreie Prüfung (FQC)
Bevor es an die Verpackung geht, wird jedes einzelne Produkt einer abschließenden Bewertung unterzogen:
100 %ige Maßüberprüfung: Doppelte -Überprüfung von Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Bolzenlochkreisen, Höhe der erhabenen Fläche und Toleranzen mit kalibrierten Messschiebern und Mikrometern.
Inspektion der Oberflächenrauheit: Sicherstellen, dass die Oberfläche der Dichtungskontaktflächen den ASME B16.5-Anforderungen entspricht (z. B. 125-250 AARH gezahnte Oberfläche).
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) werden auf der Grundlage von Projektspezifikationen durchgeführt, um interne Fehler oder Mikrorisse an der Oberfläche zu erkennen.
Vor-Versand- und Verpackungsinspektion (OQC)
Rostschutz: Überprüfen Sie, ob eine ordnungsgemäße Schicht Rostschutzöl, schwarze Farbe oder gelber Lack gleichmäßig aufgetragen ist.
Schablonierungs- und Markierungsprüfung: Überprüfung, ob Schmelzenzahl, Größe, Druckklasse, Materialqualität und Norm deutlich und korrekt auf dem Flanschrand eingeprägt sind.
Seetaugliche Verpackung: Sicherstellen, dass die Produkte sicher in stabilen Sperrholzkisten oder auf Paletten mit Plastikfolie verpackt sind, um Schäden und Feuchtigkeit während des Seetransports zu verhindern.
Wir implementieren ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Jedes Produkt kann zurückverfolgt werden durch:
Verfolgung der Herdenzahl
Produktionschargenaufzeichnungen
Materialprüfzeugnisse (MTC)
Inspektionsberichte
Auf Kundenwunsch können wir EN10204 3.1-Zertifikate bereitstellen.
Um internationale Projektanforderungen zu erfüllen, unterstützen wir Inspektionen durch Dritte-durch weltweit anerkannte Agenturen, darunter:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Rheinland
Andere vom Kunden-benannte Inspektionsstellen
Um exakte metallurgische und mechanische Spezifikationen zu gewährleisten, ist unsere Qualitätsabteilung mit einer umfassenden Palette an Prüfgeräten ausgestattet:
Optisches Emissionsspektrometer (PMI-Test) -Für präzise chemische Analysen und Materialqualitätsüberprüfung.
Ultraschall-Fehlerdetektor (UT Machinery) -Zur Identifizierung interner Volumenfehler, Schlackeneinschlüsse oder Hohlräume im Inneren des schweren Schmiedekörpers.
Geräte zur Magnetpulverprüfung (MT) -Zur Erkennung oberflächlicher und oberflächennaher Mikrorisse-.
Brinell- und Rockwell-Härteprüfer -Zur Überprüfung gleichmäßiger Härteprofile nach der Wärmebehandlung.
Universelle mechanische Prüfmaschine -Zur Bewertung der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungsnachgiebigkeit.
Schlagprüfgeräte -Zur Prüfung der Charpy V-Kerbzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, wenn dies in kritischen Umgebungen erforderlich ist.
Wir wurden nach international anerkannten Systemen zertifiziert, darunter:
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001
CE-Zertifizierung (Europäische Konformitätsstandards)
3A-Zertifizierung der Unternehmensbonität
Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass unsere Produktionsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme strengen internationalen Anforderungen entsprechen.
Basierend auf der jahrelangen technischen Fällungs- und Produktionserfahrung bieten wir Hunderte von (einfach zu verwendenden, zuverlässigen und preisgünstigen) Produkten für Kunden und Projekte auf der ganzen Welt an.
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