Flansche aus Edelstahl 316

Flansche aus Edelstahl 316/316L sind Rohrverbindungsstücke, die aus hochwertigem Edelstahl ASTM A182 F316/F316L geschmiedet sind und für eine sichere Abdichtung zwischen Rohren, Ventilen, Pumpen und Hochdruckgeräten sorgen. Aufgrund der Einbringung von Molybdän (Mo) in das Material weist diese Flanschserie eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraßkorrosion und Spaltkorrosion sowie eine hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.

Qualitätsmanagementsystem:Zertifiziert durch das internationale Qualitätssystem ISO 9001:2015.

Druckgeräterichtlinie:Streng konform mit der EU PED 2014/68/EU und den deutschen Druckgerätenormen AD 2000-W0.

Besondere Betriebsbedingungen:Flanschprodukte, die die Anforderungen von NACE MR0175 / ISO 15156 für die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Schwefelwasserstoff (H2S) erfüllen, können entsprechend den Anforderungen von Öl- und Gasprojekten bereitgestellt werden.

Korrosionsbeständigkeit:

Der Flansch enthält 2 %-3 % Molybdän (Mo) und weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen (wie Meerwasser und Salzsprühnebel) und reduzierenden sauren Medien wie Essigsäure und Phosphorsäure auf.

Präzisions-CNC-Bearbeitung:

Für die Präzisionsbearbeitung der Dichtflächen, Fasen und Schraubenlöcher werden fortschrittliche mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt. Eine strenge Kontrolle der Oberflächenrauheit der erhabenen Fläche (RF) und der Wasserlinie (Serrated Finish) gewährleistet die vollständige Einhaltung des Ra-Bereichs der ASME B16.5-Norm von 3,2 μm - 6.3μm, wodurch eine perfekte Passung zwischen Flansch und Dichtung gewährleistet und potenzielle Systemlecks vermieden werden.

Stabile mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen:

Nach der Standardlösungsbehandlung weist der Flansch eine gleichmäßige Mikrostruktur auf. Selbst unter extremen Bedingungen wie hoher{1}Temperatur, hohem{{2}Druckdampf oder kryogenen Ultra-temperaturen behält es eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit bei und erfüllt so die strengen Anforderungen petrochemischer und Druckbehälteranwendungen.

Vollständige Abdeckung der gängigen internationalen Standards
Unterstützt vollständig alle Druckstufen von Klasse 150 bis Klasse 2500 und PN6 bis PN400. Abmessungen, Toleranzen und Verbindungen entsprechen internationalen Standards, wodurch die Austauschbarkeit der Lagerbestände für Großhandelskunden im Ausland gewährleistet und Kompatibilitätsrisiken bei der Installation vor Ort verringert werden.

100 % Rohstoffverifizierung:

Alle eingehenden Schmiedestücke und Stangen stammen von großen, renommierten Stahlwerken. Es werden nicht nur die Originalmaterialzertifikate (MTCs) Charge für Charge überprüft, sondern auch die 100 %-ige chemische Zusammensetzung mittels Positive Material Identification (PMI) mit tragbaren RFA-Spektrometern erneut überprüft, um sicherzustellen, dass die Anteile wichtiger Elemente wie Chrom, Nickel und Molybdän vollständig den Standards entsprechen.

Vollständige-Prozessproduktionsüberwachung:

Es wird ein striktes Prozessflussmanagement implementiert, mit digitaler Überwachung der Schmiedeanfangstemperatur, der Endschmiedetemperatur, der Temperaturanstiegskurve der Lösungsglühbehandlung und der Haltezeit, um interne Restspannungen zu beseitigen und die Metallkornflussstruktur zu optimieren.

Umfassende Funktionen für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT).
Zusätzlich zu den routinemäßigen Maß-, Toleranz- und Oberflächenrauheitsprüfungen können wir eine umfassende Palette an NDT-Dienstleistungen anbieten und professionelle Berichte gemäß den technischen Spezifikationen ausländischer Ingenieurprojekte erstellen:

Ultraschallprüfung (UT) – Erkennt interne Fehler in Schmiedestücken

Penetrating Testing (PT) – Prüft die Oberfläche auf Mikro-risse

Härteprüfung (HB/HV) – Stellt sicher, dass die mechanischen Eigenschaften den Standards entsprechen

100 % Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe
Jede Flanschoberfläche ist dauerhaft eingeprägt oder mit einem Laser-beschriftet. Darin sind Folgendes deutlich angegeben: Chargennummer, Chargennummer, Materialqualität, Abmessungen, Druckstufe und geltende Normen. Anhand der Schmelzenzahl ist es möglich, direkt auf die chemische Zusammensetzung und den Bericht über die mechanischen Eigenschaften des anfänglichen Stahlproduktionsschmelzes zurückzugreifen.

Unterstützung bei Inspektionen und Materialzertifikaten durch Dritte-

Standardmäßig liefern wir: Materialprüfzertifikat gemäß EN 10204 3.1.

Zusammenarbeit mit Drittanbietern: Wir unterstützen und kooperieren umfassend mit internationalen Drittanbieter-Inspektionsagenturen wie SGS, Lloyd's Register, BV und TÜV für Werksaudits, vor Ort bezeugte Probenahmen und die Abnahme fertiger Produkte.

Hochwertige-Rohstoffbeschaffung:Es werden hochwertige-Edelstahlrohstoffe ausgewählt, die den ASTM A182-Spezifikationen entsprechen, zusammen mit Original-Materialzertifikaten.

Schweres Schmieden:Je nach Spezifikation wird großflächiges hydraulisches Freischmieden oder Präzisionsgesenkschmieden eingesetzt, um die Dichte der Schmiedestücke sicherzustellen und Gussfehler zu beseitigen.

Lösungsglühen:Durch Erhitzen auf 1040 bis 1150 Grad und anschließendes schnelles Abkühlen mit Wasser wird Verarbeitungsstress vermieden und die optimale Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt.

CNC-Präzisionsbearbeitung:CNC-Drehmaschinen werden zur Bearbeitung von Innenlöchern, Außendurchmessern, Flanschflächen und Wasserleitungen verwendet. CNC-Mehrlochbohrmaschinen sorgen für präzise Bolzenlochabstände.

Oberflächenbehandlung und Passivierung:Beizen, Passivieren, Sandstrahlen oder Elektropolieren werden durchgeführt, um einen dichten, chromreichen Schutzfilm zu bilden, der das Aussehen und die Rostbeständigkeit verbessert.

Endkontrolle und konforme Verpackung:Die fertigen Produkte werden einer umfassenden Qualitätskontrolle unterzogen und für den Versand ordnungsgemäß verpackt.