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DN80Edelstahlflansch
Der Edelstahlflansch DN80 (3-Zoll) ist eine industrielle Rohrleitungsverbindungskomponente, die internationalen Standards wie ASME, EN und JIS entspricht und zur Herstellung von bolzendichten Verbindungen zwischen Rohren, Ventilen und Druckgeräten verwendet wird.
Der DN80 (3{2}}Zoll) Edelstahlflansch ist eine industrielle Rohrleitungsverbindungskomponente, die internationalen Standards wie ASME, EN und JIS entspricht und zur Herstellung von bolzendichten Verbindungen zwischen Rohren, Ventilen und Druckgeräten verwendet wird. Dieses Produkt wird hauptsächlich in Transportsystemen für mittlere und hohe Drücke sowie korrosive Medien eingesetzt, beispielsweise in Rohrleitungsnetzen der Petrochemie, der Schifffahrtstechnik, der Wasseraufbereitung und der Energieindustrie.
Technische Spezifikationen
Nenndurchmesser:
DN80 / NPS 3"
Druckstufe:
Klasse 150 / 300 / 600; PN10–PN40
Standards:
ASME B16.5 / EN 1092-1 / JIS B2220
Material:
ASTM A182 F304 / F316 / F316L
Flanschtyp:
WN / SO / BL / DO / SW
Dichtfläche:
RF / FF / RTJ
Bearbeitungsmethode:
CNC-Endbearbeitung
Oberflächenbehandlung:
Sandstrahlen / Beizen und Passivieren
Hauptmerkmale
Industrie--Druckqualität-Lagerstruktur:Die im Schmiede- oder Präzisionsgussverfahren hergestellte Struktur ist stabil und erfüllt die Druckstufenanforderungen der Klassen 150–600 und PN10–PN40. Es eignet sich für herkömmliche Hochdruck-Pipeline- und Geräteverbindungsszenarien und kann innerhalb seines Auslegungsbereichs über längere Zeiträume stabil betrieben werden.
Kompatibel mit mehreren internationalen Standards:Produkte können gemäß den Standards ASME B16.5, EN 1092-1 und JIS B2220 hergestellt werden, erfüllen die technischen Designspezifikationen verschiedener Regionen und erleichtern die Standardisierung bei der globalen Beschaffung und Systemintegration für EPC-Projekte.
Edelstahl-Materialsystem:Verwendet Standard-Edelstahlmaterialien wie ASTM A182 F304 / F316 / F316L, geeignet für allgemeine saure und alkalische Umgebungen, Meerwasserumgebungen und industrielle Gasübertragungssysteme.
Standard-Dichtflächenbearbeitung:Die Dichtflächen sind CNC-gefräst und bieten Standardformen wie RF, FF und RTJ. Die Oberflächenrauheit wird innerhalb technischer Standardbereiche kontrolliert und ermöglicht die Verwendung mit Standarddichtungen, um den Dichtungsanforderungen industrieller Systeme gerecht zu werden.
Qualitätskontroll- und Compliance-System
Die Produkte werden unter dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 hergestellt und entsprechen den ASME- und EN-Normen für Druckgeräte. Jede Produktcharge wird mit einem Materialzertifikat (MTC) gemäß EN 10204 3.1 geliefert, und auf Kundenanfrage kann ein Zeugenzertifikat (3.2) eines Dritten- bereitgestellt werden.
Der Qualitätskontrollprozess umfasst:
Prüfung der chemischen Zusammensetzung von Rohstoffen (PMI)
Vollständige Prüfung der Abmessungen und des Aussehens des fertigen Produkts
Hydrostatische Prüfung bei Bedarf
Unterstützung für Inspektionen durch Dritte-wie SGS, BV und TÜV
Produkte unterstützen die Rückverfolgbarkeit der Schmelzenzahl und ermöglichen so die Qualitätsverfolgung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Anwendungen
Geeignet für gängige industrielle Flüssigkeitssysteme, einschließlich:
Öl- und Gaspipelinesysteme (Onshore/Offshore-Rohrleitungen)
Anschlüsse für Anlagen der Chemie- und Prozessindustrie
Wasseraufbereitungs- und Entsalzungssysteme
Hilfsrohrnetze für die Energie- und Energietechnik
Industrielle Dampf- und allgemeine Druckrohrleitungssysteme
FAQ
F: Für welche Standardsysteme sind DN80-Edelstahlflansche geeignet?
A: DN80-Edelstahlflansche können gemäß den Normen ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220 und DIN hergestellt werden und sind für international gängige industrielle Rohrleitungssysteme geeignet. Es wird empfohlen, vor der Beschaffung das im Projekt verwendete Standardsystem zu bestätigen, um eine vollständige Kompatibilität sicherzustellen.
F: Wie wählt man die Druckstufe von DN80-Flanschen aus?
A: Zu den gängigen Druckstufen gehören die Klassen 150/300/600 und PN10–PN40. Die konkrete Auswahl muss auf der Grundlage des Auslegungsdrucks, der Betriebstemperatur und der Medieneigenschaften bestimmt werden. Hohe-Temperaturen oder korrosive Bedingungen erfordern normalerweise höhere Nennwerte oder spezielle Materialien.
F: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlflanschen 304 und 316?
A: Edelstahl 304 ist für allgemeine Industrieumgebungen geeignet und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; Edelstahl 316 weist aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän (Mo) eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser, Chemikalien und Umgebungen mit hohem Chlorgehalt auf, wodurch er besser für raue Bedingungen geeignet ist.
F: Werden Materialzertifizierungsdokumente (MTC) bereitgestellt?
A: Ja. Jede Produktcharge wird mit einem Materialzertifikat (MTC) gemäß EN 10204 3.1 geliefert, das die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung enthält. Auf Projektanfrage kann ein 3.2-Zeugenzertifikat eines Drittanbieters bereitgestellt werden.
F: Unterstützt das Produkt die Prüfung durch Dritte-?
A: Ja. Inspektionen durch internationale Drittorganisationen wie SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, DNV und ABS werden akzeptiert. Kunden können auch Inspektionen vor Ort oder {{4}bezeugte Tests im Werk vereinbaren.
F: Kann das Produkt einer Druckprüfung unterzogen werden?
A: Ja. Auf Kundenwunsch können Flansche hydrostatischen Tests unterzogen werden, um eine zuverlässige Dichtungsleistung innerhalb des Auslegungsdruckbereichs sicherzustellen. Ein Testbericht wird bereitgestellt.
F: Unterstützt das Produkt nicht{0}standardmäßige Anpassungen?
A: Ja. Abmessungen, Druckstufen, Dichtflächentypen und Materialien können gemäß Kundenzeichnungen oder technischen Anforderungen angepasst werden. Lasermarkierung, Projektcodierung und spezielle Verpackungsanforderungen werden ebenfalls unterstützt.
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Für Standardprodukte (ASME/EN/JIS-Standardspezifikationen) gelten in der Regel keine strengen MOQ-Beschränkungen und sie können Musterbestellungen und Kleinserienkäufe unterstützen. Nicht-kundenspezifische Produkte werden individuell auf der Grundlage von Spezifikationen und Prozesskomplexität bewertet.
F: Was ist die typische Lieferzeit?
A: Standardteile auf Lager werden normalerweise innerhalb von 7–10 Tagen versendet; Normale Produktionsaufträge dauern etwa 15–30 Tage. Liefertermine für große Projekte oder nicht-Standardprodukte werden separat auf der Grundlage von Zeichnungen und Mengen bestätigt.
F: Wie wird gewährleistet, dass die Produkte während eines Langzeittransports nicht rosten?
A: Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks einer Rostschutzbehandlung unterzogen. Versiegelte Oberflächen sind mit Rostschutzöl beschichtet und mit Schutzkappen versehen. Für die Außenverpackung werden feuchtigkeitsbeständige Holzkisten oder Paletten mit integrierten Trockenmitteln verwendet, die für Seefracht und internationale Langstreckentransporte geeignet sind.
Basierend auf der jahrelangen technischen Fällungs- und Produktionserfahrung bieten wir Hunderte von (einfach zu verwendenden, zuverlässigen und preisgünstigen) Produkten für Kunden und Projekte auf der ganzen Welt an.