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Blindflansche aus Kohlenstoffstahl A105

Blindflansche aus Kohlenstoffstahl A105

Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl sind massive Schmiedekomponenten, die zum Verschließen des Endes von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern oder Ventilöffnungen verwendet werden.

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Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl sind massive Schmiedekomponenten, die zum Verschließen des Endes von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern oder Ventilöffnungen verwendet werden. Sie werden an Pipeline-Endpunkten installiert, um eine sichere Dichtungsschnittstelle für die Systemisolierung, hydrostatische Tests, Wartungsabschaltungen oder zukünftige Pipeline-Erweiterungen bereitzustellen.
Diese Flansche sind für den Einsatz in industriellen Rohrleitungssystemen konzipiert, bei denen gemäß den ASME B16.5-Standards ein zuverlässiger Endverschluss und Druckbegrenzung erforderlich sind.

 

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Spezifikation

 

Material: ASTM A105 geschmiedeter Kohlenstoffstahl
Standard: ASME B16.5
Druckstufen: Klasse 150 / 300 / 600 / 900
Größenbereich: 1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Herstellungsprozess: Schmieden + CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl, schwarze Farbe, gelbe Beschichtung

 

 

Verfügbare Dichtflächentypen

 

Wir liefern mehrere Dichtungsoberflächenkonfigurationen, um den unterschiedlichen Rohrleitungsanforderungen gerecht zu werden:

Erhöhtes Gesicht (RF)

Flaches Gesicht (FF)

Ringgelenk (RTJ)

Überlappungsgelenkfläche

Männliches-Weibliches Gesicht (groß/klein)

Nut und Feder (groß/klein)

 

 

Branchenanwendungen

 

Unsere Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl werden weltweit in anspruchsvollen Industriezweigen häufig eingesetzt:


Öl- und Gasexploration:Hauptübertragungsleitungen, Verstopfungen und Offshore-Bohrplattformen.


Chemie und Petrochemie:Schwere chemische Hochdruckreaktoren und Isolierung von Rohrleitungsschleifen.


Kraftwerke und Wasseraufbereitung:Hochtemperatur-Dampfkreisläufe, Kühlwasserkreisläufe und Kommunaltechnik.

 

 

Unsere Fertigungskapazitäten

 

Schwere-Schmiedeausrüstung:Angetrieben von einer 3.500-Tonnen-Hydraulikpresse, einer 2.500D-CNC-Ringwalzmaschine und 7 Schmiedehämmern, um einen gleichmäßigen Kornfluss und eine hervorragende mechanische Festigkeit zu gewährleisten.


Präzisionsbearbeitung:Unterstützt durch 7 große Industriebandsägen, hochpräzise CNC-Drehmaschinen und Bohrmaschinen für exakte Maßtoleranzen.


Extra-Fähigkeit mit großem Durchmesser:Maximaler Fertigungsdurchmesser bis 2.800 mm. Die jährliche Gesamtkapazität für geschmiedete Flansche und Rohrverbindungsstücke erreicht 13.000 Tonnen.


Hohes Volumen und skalierbare Ausgabe:Optimierte Produktionslinien, die sich nahtlos für großvolumige EPC-Projekte, dringende Raffineriestillstände und kundenspezifische OEM-Spezifikationen skalieren lassen.

 

 

Wie wir unsere Produktqualität sicherstellen

 

Jeder einzelne A105-Blindflansch wird einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, um interne Defekte und Porosität auszuschließen. Wir garantieren:


100 % Rückverfolgbarkeit:Auf jedem Flanschrand sind permanent Schmelzennummern eingeprägt, die einen direkten Bezug zu den chemischen Schmelzen des Rohmaterials herstellen.


MTC-Konformität:Allen Versanddokumenten liegt ein Mühlentestzertifikat gemäß EN 10204 3.1 bei, das die vollständige chemische Analyse, Zugfestigkeits- und Härteprüfung abdeckt.


Inspektion durch Dritte-(TPI):Wir freuen uns über Inspektionen durch unabhängige Agenturen, darunter BV, SGS, TÜV, Lloyd's oder DNV, basierend auf Ihren Projektspezifikationsanforderungen.

 

 

FAQ

 

F: Sind Ihre A105-Blindflansche geschmiedet oder aus Stahlplatten geschnitten?

A: Alle unsere Hochdruck-A105-Blindflansche der Klassen 150 bis 900 werden zu 100 % mit unserer 3.500-Tonnen-Hydraulikpresse geschmiedet.

F: Können Sie für die Lieferungen Mill Test Certificates (MTC) vorlegen?

A: Ja, absolut. Jeder Lieferung liegt ein vollständiges Mill Test Certificate (MTC) gemäß EN 10204 3.1. bei. Das MTC umfasst chemische Analysen, Zugfestigkeits-, Härtetests und Schmelzzahlen, die mit den Stempeln auf den Flanschrändern übereinstimmen, um eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für eine Großbestellung?

A: Standardbestellungen können in der Regel innerhalb von 20–30 Tagen bearbeitet und versendet werden. Dringende Aufträge zur Schließung von Raffinerien können für eine schnellere Lieferung priorisiert werden.

F: Wie schützt man die Dichtflächen und verhindert Rost während des Seetransports?

A: Wir bieten verschiedene Rostschutz-Oberflächenbehandlungen an, darunter Rostschutzöl und schwarze Farbe. Für die kritischen Dichtflächen (RF/RTJ) bringen wir Schutzkappen aus Kunststoff an, um Kratzer zu vermeiden, und alle Flansche sind sicher in seefesten Sperrholzkisten oder Paletten verpackt.

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