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Blindflansche aus Kohlenstoffstahl A105
Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl sind massive Schmiedekomponenten, die zum Verschließen des Endes von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern oder Ventilöffnungen verwendet werden.
Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl sind massive Schmiedekomponenten, die zum Verschließen des Endes von Rohrleitungssystemen, Druckbehältern oder Ventilöffnungen verwendet werden. Sie werden an Pipeline-Endpunkten installiert, um eine sichere Dichtungsschnittstelle für die Systemisolierung, hydrostatische Tests, Wartungsabschaltungen oder zukünftige Pipeline-Erweiterungen bereitzustellen. Diese Flansche sind für den Einsatz in industriellen Rohrleitungssystemen konzipiert, bei denen gemäß den ASME B16.5-Standards ein zuverlässiger Endverschluss und Druckbegrenzung erforderlich sind.
Spezifikation
Material:
ASTM A105 geschmiedeter Kohlenstoffstahl
Standard:
ASME B16.5
Druckstufen:
Klasse 150 / 300 / 600 / 900
Größenbereich:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Herstellungsprozess:
Schmieden + CNC-Bearbeitung
Oberflächenbehandlung:
Rostschutzöl, schwarze Farbe, gelbe Beschichtung
Verfügbare Dichtflächentypen
Wir liefern mehrere Dichtungsoberflächenkonfigurationen, um den unterschiedlichen Rohrleitungsanforderungen gerecht zu werden:
Erhöhtes Gesicht (RF)
Flaches Gesicht (FF)
Ringgelenk (RTJ)
Überlappungsgelenkfläche
Männliches-Weibliches Gesicht (groß/klein)
Nut und Feder (groß/klein)
Branchenanwendungen
Unsere Blindflansche aus A105-Kohlenstoffstahl werden weltweit in anspruchsvollen Industriezweigen häufig eingesetzt:
Öl- und Gasexploration:Hauptübertragungsleitungen, Verstopfungen und Offshore-Bohrplattformen.
Chemie und Petrochemie:Schwere chemische Hochdruckreaktoren und Isolierung von Rohrleitungsschleifen.
Kraftwerke und Wasseraufbereitung:Hochtemperatur-Dampfkreisläufe, Kühlwasserkreisläufe und Kommunaltechnik.
Unsere Fertigungskapazitäten
Schwere-Schmiedeausrüstung:Angetrieben von einer 3.500-Tonnen-Hydraulikpresse, einer 2.500D-CNC-Ringwalzmaschine und 7 Schmiedehämmern, um einen gleichmäßigen Kornfluss und eine hervorragende mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung:Unterstützt durch 7 große Industriebandsägen, hochpräzise CNC-Drehmaschinen und Bohrmaschinen für exakte Maßtoleranzen.
Extra-Fähigkeit mit großem Durchmesser:Maximaler Fertigungsdurchmesser bis 2.800 mm. Die jährliche Gesamtkapazität für geschmiedete Flansche und Rohrverbindungsstücke erreicht 13.000 Tonnen.
Hohes Volumen und skalierbare Ausgabe:Optimierte Produktionslinien, die sich nahtlos für großvolumige EPC-Projekte, dringende Raffineriestillstände und kundenspezifische OEM-Spezifikationen skalieren lassen.
Wie wir unsere Produktqualität sicherstellen
Jeder einzelne A105-Blindflansch wird einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, um interne Defekte und Porosität auszuschließen. Wir garantieren:
100 % Rückverfolgbarkeit:Auf jedem Flanschrand sind permanent Schmelzennummern eingeprägt, die einen direkten Bezug zu den chemischen Schmelzen des Rohmaterials herstellen.
MTC-Konformität:Allen Versanddokumenten liegt ein Mühlentestzertifikat gemäß EN 10204 3.1 bei, das die vollständige chemische Analyse, Zugfestigkeits- und Härteprüfung abdeckt.
Inspektion durch Dritte-(TPI):Wir freuen uns über Inspektionen durch unabhängige Agenturen, darunter BV, SGS, TÜV, Lloyd's oder DNV, basierend auf Ihren Projektspezifikationsanforderungen.
FAQ
F: Sind Ihre A105-Blindflansche geschmiedet oder aus Stahlplatten geschnitten?
A: Alle unsere Hochdruck-A105-Blindflansche der Klassen 150 bis 900 werden zu 100 % mit unserer 3.500-Tonnen-Hydraulikpresse geschmiedet.
F: Können Sie für die Lieferungen Mill Test Certificates (MTC) vorlegen?
A: Ja, absolut. Jeder Lieferung liegt ein vollständiges Mill Test Certificate (MTC) gemäß EN 10204 3.1. bei. Das MTC umfasst chemische Analysen, Zugfestigkeits-, Härtetests und Schmelzzahlen, die mit den Stempeln auf den Flanschrändern übereinstimmen, um eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für eine Großbestellung?
A: Standardbestellungen können in der Regel innerhalb von 20–30 Tagen bearbeitet und versendet werden. Dringende Aufträge zur Schließung von Raffinerien können für eine schnellere Lieferung priorisiert werden.
F: Wie schützt man die Dichtflächen und verhindert Rost während des Seetransports?
A: Wir bieten verschiedene Rostschutz-Oberflächenbehandlungen an, darunter Rostschutzöl und schwarze Farbe. Für die kritischen Dichtflächen (RF/RTJ) bringen wir Schutzkappen aus Kunststoff an, um Kratzer zu vermeiden, und alle Flansche sind sicher in seefesten Sperrholzkisten oder Paletten verpackt.
Basierend auf der jahrelangen technischen Fällungs- und Produktionserfahrung bieten wir Hunderte von (einfach zu verwendenden, zuverlässigen und preisgünstigen) Produkten für Kunden und Projekte auf der ganzen Welt an.