Flansch aus Edelstahl SS304 WN

Der SS304-Vorschweißflansch ist eine hochfeste industrielle Rohrleitungsverbindungskomponente, die internationalen Standards wie ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47 und EN 1092-1 entspricht. Es bildet durch eine lange Halsschweißstruktur eine dauerhafte integrierte Verbindung mit der Rohrleitung und wird zur Abdichtung und strukturellen Unterstützung von Rohrleitungssystemen unter hohem Druck, hoher Temperatur und kritischen Betriebsbedingungen verwendet.

Langhals-Schweißverbindungsstruktur:Durch die Verwendung einer sich verjüngenden Struktur mit langem Hals erfährt der Schweißbereich einen allmählichen und gleichmäßigen Spannungsübergang, wodurch die Spannungskonzentration in Rohrleitungen effektiv reduziert wird. Geeignet für den Langzeitbetrieb in Drucksystemen der Klassen 150–2500.

ASTM A182 F304 Material:Hergestellt aus SS304-Edelstahlschmiedestücken, die den ASTM A182-Standards entsprechen und mehr als oder gleich 18 % Cr und mehr als oder gleich 8 % Ni enthalten. Es bildet einen stabilen Passivierungsfilm in wässrigen Medien, Industrieatmosphären und leicht korrosiven Umgebungen und verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion.

Präzisionsbearbeitung der Dichtflächen:Die Dichtfläche wird mit CNC-Technologie präzisionsbearbeitet, wobei Ebenheit und Oberflächenrauheit streng kontrolliert werden (Ra gemäß ASME-Standards). Dies gewährleistet eine stabile Kompressionsdichtung mit Standarddichtungen und erfüllt die Designanforderungen für niedrige {{2}Leckagen von API/ASME-Systemen.

Internationales Standardkompatibilitätsdesign:Die Produkte werden streng nach ASME-, EN- und DIN-Standards hergestellt, wodurch eine vollständige Austauschbarkeit mit gängigen globalen Rohrleitungssystemen, Ventilen und Geräten gewährleistet wird und technische Installationsfehler und Anpassungskosten reduziert werden.

Stabilität für technische Anwendungen:SS304-Material behält gute mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen mit mittleren und hohen Temperaturen bei und eignet sich daher für industrielle Rohrleitungssysteme im Dauerbetrieb, insbesondere für Energie-, Chemie- und öffentliche Bausysteme.

Rohstoffkontrolle:Alle SS304-Schmiedeteile werden von konformen Stahlwerken bezogen, es liegen EN 10204 3.1-Materialzertifikate vor (3.2 optional), die sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den ASTM-Standards entsprechen und eine Rückverfolgbarkeit auf Ofenebene ermöglichen.

Kontrolle des Produktionsprozesses:Während der gesamten Schmiede-, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozesse ist eine standardisierte Prozesskontrolle implementiert. Wichtige Parameter (Temperatur, Druck, Verformungsgeschwindigkeit) werden aufgezeichnet und sind rückverfolgbar, wodurch Chargenkonsistenz und Dimensionsstabilität sichergestellt werden.

Fertigprodukt-Inspektionssystem:
PMI-Spektralanalyse:Gewährleistet eine 100-prozentige Übereinstimmung der Materialzusammensetzung mit den Standards.
Maßprüfung:Verwendet Messschieber und CMM-Koordinatenmessgeräte.
Zerstörungsfreie-Prüfung:UT/MT gemäß den Projektanforderungen durchgeführt.
Druckprüfung:Probenahme oder vollständige Inspektion gemäß ASME-Standards.

Zertifizierungs- und Qualitätssystem:Das Produktionssystem entspricht den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 und auf Projektanfrage kann Unterstützung bei der Inspektion durch Dritte (SGS/BV/TÜV) bereitgestellt werden.

Rückverfolgbarkeitssystem:Jedes Produkt kann auf die Rohstoffofennummer, die Produktionscharge und die Prüfprotokolle zurückverfolgt werden, wodurch klare, überprüfbare und überprüfbare Qualitätsverantwortungen gewährleistet sind.

Stabile Produktions- und Lieferkapazität:Das Werk verfügt über unabhängige Schmiede- und Bearbeitungskapazitäten, die in der Lage sind, den Lieferbedarf von Großaufträgen und langfristigen Konstruktionsprojekten zu decken. Standardprodukte unterstützen eine schnelle Lieferung aus dem Lagerbestand, während Nicht-Standardprodukte auf Projektbasis-für-Projekte hergestellt werden.

Lieferzeitbereich: Standardspezifikationen:7–15 Tage; Maßgeschneiderte Produkte: 15–30 Tage (je nach Menge und Prozesskomplexität)

Exportverpackung:Anti-Rostschutz; Schutzabdeckungen aus Kunststoff für Flanschdichtflächen; Begasungsfreie-Sperrholzkiste; Feuchtigkeits--beständiges und schlagfestes-Design für Seetransportverpackungen. Sicherstellen, dass die Produkte für den Seetransport und die Lagerhaltung über große Entfernungen geeignet sind.

Beispielunterstützung:Standardspezifikationsmuster werden für langfristige Kooperationskunden und Konstruktionsprojekte zur Materialüberprüfung, Maßanpassung und technischen Prüfungen bereitgestellt.